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应为棕红色粘稠液体表酚醛树脂的

时间:2012-07-04 17:14:00 来源:jzzzq.com 作者:abcd 点击:

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为黄色透明液;二甲苯型应为黄色、棕黄色粘稠液。表7.2.3不饱和聚酯树脂的质量项目指标双酚A型二甲苯型邻苯型酸值(氢氧化钾(mg/g)12~23<4017~27粘度(25℃,Pas)025~085025~055025~075固体含量(%)50~6564~7260~70胶化时间(250℃,min)8~306010~30注:不饱和聚酯树脂的贮存期,20℃时不应超过6个月;30℃时不应超过3个月。第7.2.4条呋喃树脂的质量,应符合表7.2.4的规定。其外观:糠酮型应为棕褐色粘稠液;糠醇糠醛型、糠酮糠醛型应为棕黑色液体。表7.2.4呋喃树脂的质量项目指标糠酮型糠醇糠醛型糠酮糠醛型树脂含量(%)>94灰分(%)<3含水率(%)<1pH值7粘度(涂-4粘度计,25℃,Pas)20~3050~80注:①呋喃树脂的贮存期,不宜超过12个月。
②糖酮呋喃树脂主要用于配制环氧呋喃树脂。第7.2.5条酚醛树脂的质量,应符合表7.2.5的规定,其外观应为棕红色粘稠液体。表7.2.5酚醛树脂的质量项目指标项目指标游离酚含量(%)<10含水率(%)<12游离醛含量(%)<2粘度(落球粘度计,25℃,Pas)45~65注:①酸醛树脂常温下的贮存期,不应超过1个月。
②当采用冷藏法或加入10%的笨甲醇时,贮存期不宜超过3个月。第7.2.6条煤焦油的质量,应符合国家现行标准《煤焦油》及表7.2.6的规定。表7.2.6煤焦油的质量项目指标一级二级密度(g/cm3)≤112~120≤113~122含水率(%)≤40≤40灰分(%)≤015≤015游离炭(%)≤60≤100粘度(E80)≤50≤50当使用煤焦油时,应在110~150℃时脱水,虑去杂质,冷却后备用,其含水率不应大于1%。第7.2.7条环氧、环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油树脂的固化剂,应优先选用低毒固化剂,也可采用乙二胺等各种胺类固化剂,对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。第7.2.8条不饱和聚酯树脂的固化剂应包括引发剂和促进剂。常用的引发剂应为过氧化环已酮二丁酯糊、过氧化甲乙酮二丁酯糊、过氧化笨甲酰二丁酯糊;促进剂应为环烷酸钴苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。第7.2.9条呋喃树脂的固化剂应为酸性固化剂。糠醇糠醛树脂的固化剂已混入粉料内。糠酮糠醛树脂使用苯磺酸型固化剂。第7.2.10条酚醛树脂常用固化剂宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸与无水乙醇的质量比宜为1∶2~1∶3,当硫酸乙酯与苯磺酰氯复合使用时,其质量比为1∶1。使用硫酸乙酯应预先配制,先把无水乙醇放入容器中,在不断搅拌下缓慢加入比例量的浓硫酸,控制反应温度不超过50℃。严禁将无水乙醇加入浓硫酸中。配制好的硫酸乙酯在室温下贮存于耐腐蚀的密闭容器中备用。第7.2.11条环氧树脂稀释剂宜采用丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯;不饱和聚酯树脂的稀释剂应为苯乙烯;酚醛树脂的稀释剂应为无水乙醇。第7.2.12条树脂玻璃钢使用的增强材料,应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布;其厚度宜为02~04mm;经纬密度应为每cm24×4~8×8纱根数或厚度为02~04mm的玻璃纤维毡。无纺绦纶布的经纬密度,应为每cm28×8纱根数。第7.2.13条粉料的耐酸率不应小于95%。当使用酸性固化剂时不应小于98%。其体积安定性应合格,含水率不应大于05%。细度要求015mm筛孔筛余量不应大于5%,009mm筛孔筛余量为10%~30%。第7.2.14条树脂砂浆用的细骨料耐酸率不应小于95%,当使用酸性固化剂时,不应小于98%。其含水率不应大于05%,粒径不应大于2mm。第7.2.15条树脂类材料制成品的质量,应符合表7.2.15的规定。表7.2.15树脂类材料制成品的质量项目环氧树脂环氧酚醛
树脂环氧呋喃树脂环氧煤焦油树脂不饱和聚酯树脂双酚A型邻苯型呋喃树脂酚醛树脂抗拉强度
(MPa)胶泥≥11≥5≥11≥11≥6≥6砂浆≥11≥4≥9≥8≥6玻璃钢≥100≥60≥100≥90≥80≥60粘结强度
(MPa)与小形砖≥3~4≥50≥25≥15≥15≥1与标形砖≥17≥17≥17≥10≥10第7.3.1条树脂类材料的施工配合比,可按本规范附录一附表1.5~1.8选用。第7.3.2条配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。第7.3.3条环氧树脂、环氧酚醛、环氧呋喃和环氧煤焦油玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的配制,应符合下列规定:一、将预热至40℃左右的环氧树脂及稀释剂或环氧树脂及稀释剂与酚醛树脂、呋喃树脂或煤焦油按比例加入容器中,搅拌均匀并冷却至室温,配制成环氧或环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油等各种树脂备用。使用时取定量的各种树脂,按比例加入固化剂搅拌均匀,配制成各种玻璃钢胶料;若再加入粉料搅匀制成胶泥,加入粉料和细骨料搅匀制成砂浆。二、当配制彩色玻璃钢胶料、胶泥或砂浆时,应先将矿物颜料用稀释剂调匀,然后再与各种树脂液混合均匀。三、配制好的环氧材料应在40min内用完;环氧酚醛材料在30min内用完;环氧呋喃和环氧煤焦油材料应在60min内用完。第7.3.4条不饱和聚酯树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的配制,应符合下列规定:一、按施工配合比先将不饱和聚酯树脂与引发剂混匀,再加入促进剂混匀,配制成玻璃钢胶料,然后加入粉料或粉料与砂搅拌均匀,配制成胶泥或砂浆。二、当配制彩色树脂胶泥或砂浆时,应先将矿物颜料用稀释剂调匀,然后再与树脂混合均匀。三、配制好的材料,应在45min内用完。第7.3.5条酚醛树脂玻璃钢胶料、胶泥的配制,应符合下列规定:一、在容器中称取定量酚醛树脂,加入释释剂搅匀,再加入固化剂搅匀,配制成玻璃钢胶料;当再加入粉料搅匀,配制成胶泥。配制胶泥时不宜加入稀释剂。二、配制好的材料应在45min内用完。第7.3.6条呋喃树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的配制,应符合下列规定:一、在容器中将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛玻璃钢粉、糠醇糠醛胶泥粉或糠醇糠醛胶泥粉与砂搅拌均匀制成玻璃钢胶料、胶泥或砂浆。二、在容器中将糠酮糠醛树脂与苯磺酸型固化剂混匀,加入粉料搅匀制成胶泥,加入粉料和砂搅匀制成砂浆。三、配制好的各种呋喃材料,应在45min内用完。第7.3.7条当树脂胶料、胶泥和砂浆有凝固、结块等现象时,不得继续使用。8.1.4基本项目的质量检验应符合下列规定:玻璃钢面层、树脂胶泥铺砌的块材面层和树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层与转角处、地漏、门口处、预留孔、管道出入口的质量:合格:与面层应结合严密、粘结牢固、无渗漏、无空鼓。优良:在合格的基础上,接缝平整,色泽均匀。检验方法:观察检查、敲击法检查和检查隐蔽工程记录。条文说明:8.1.4树脂类防腐蚀工程中,对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏的处理,《施工规范》没有明确规定,但这些部位的施工,容易形成薄弱环节,腐蚀性介质又易在此集中,造成隐患,故将其列为基本项目。82玻璃钢防腐蚀工程8.2.1基本项目的质量检验应符合下列规定:8.2.1.1玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的外观质量:合格:玻璃钢表面无纤维露出,树脂固化完全,无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象。优良:在合格的基础上,玻璃钢胶料饱满,表面平整,色泽均匀。检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。树脂固化度应用白棉花球蘸丙酮擦试方法检查。针孔检查,对钢基层上的玻璃钢应用电火花探测器检查。8.2.1.2玻璃钢的层数和厚度:合格:玻璃钢用玻璃布的规格和层数,应符合设计规定。玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数,不得大于10%,测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。优良:玻璃钢用玻璃布的规格和层数,应符合设计规定。玻璃钢内的树脂胶料饱满,全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。检验方法:检查施工记录和测厚样板。对钢基层上的玻璃钢层厚度,应用磁性测厚仪检测。对水泥砂浆或混凝土基层上的玻璃钢层厚度,应用磁性测厚仪检测在钢基层上做的测厚样板。条文说明:8.2.1.1合格玻璃钢防腐蚀面层或隔离层,不应直观看出明显的缺陷来,而优良者更应观感良好,表面平整色泽均匀,胶料饱满,而其中树脂固化程度也是影响防腐蚀工程质量的重要条件之一。固化不完全说明化学反应不充分、养护期不足或养护温度低等,所以应采取措施使其固化完全。现场检查树脂固化程度的方法是用棉球浸上丙酮,在已施工完毕的防腐层表面擦抹,观察棉球颜色变化,棉球不变色表示合格,若棉球有树脂溶解后的黄色或其它颜色则表示固化不够充分,则需延长室温养护时间,直至固化完全。钢基层上的玻璃钢面层或隔离层等可借用电火花探测器检查其针孔度。混凝土等非金属基层上的树脂类防腐蚀层,目前尚无检查其针孔的好办法。电火花探测器过去使用的是医疗用检测仪,现已被淘汰。目前使用的为交直流、带声光报警、可调电压的仪器,根据各种树脂类防腐蚀面层的厚度,可选用不同电压或探测器产生的电火花长度来进行测试。8.2.1.2玻璃钢的层数和厚度首先应符合设计规定,否则会降低防腐性能,但基于玻璃钢施工过程中的实际情况,要求其厚度绝对均匀一致,也并非易事,总结大数施工单位的经验,故将合格的玻璃厚度规定为“小于设计规定厚度的测点数,不得大于10%,测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%”,优良则规定为玻璃钢“厚度不应小于设计规定的厚度”。《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GBaaa2aaa50212-91)7.4.1条玻璃钢的施工宜采用手糊法,手糊法分间断法和连续法。酚醛玻璃钢的施工,必须采用间断法。7.4.2条间断法的施工,应符合下列规定:一、在基层的表面,应均匀地涂刷打底料,不得有漏涂、流挂等缺陷。酚醛玻璃钢和呋喃玻璃钢在施工时,基层应涂两遍环氧类

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